דלג לתוכן
In English
High-carbon alloy steels hardened for dies, punches, blades and wear parts.
הסבר
D2 (1.2379) עמידה בשחיקה. O1 מוקשית בשמן. H13 מתאימה לעבודה בחום, למשל בתבניות יציקה. אחרי ההקשיה מעבדים אותה בהשחזה או בחוט (EDM).
מה זה אומר בפועל
בלוק D2 נקנה רך (מחושל), מעבדים אותו בכרסום כמעט למידה סופית, שולחים להקשיה בתנור ואקום ומקבלים כ־58–62 HRC. בשלב הזה המידות זזות מעט, ולכן משאירים תוספת להשחזה או לחיתוך בחוט. מבלט או סכין שעשויים כך שומרים על הקצה החד לאורך עשרות אלפי מחזורים.
למה זה חשוב
- עמידות גבוהה בשחיקה שומרת על מידות ועל קצה חיתוך לאורך זמן.
- דרגות שונות מאזנות בין קשיות, קשיחות להלם ועמידות בחום.
- יציבות מידות בהקשיה (במיוחד דרגות המוקשות באוויר) מאפשרת חלקים מדויקים.
- יקרה ודורשת טיפול תרמי מקצועי, ולכן משתמשים בה רק באזור העבודה ולא בכל המבנה.
בעיות נפוצות ופתרונות
- סדקים בהקשיה בפינות חדות ובמעברי עובי חדים → הוסף רדיוסים ושמור על עובי אחיד ככל האפשר.
- שבירה פריכה של מבלט בעומס הלם → בחר דרגה קשיחה יותר (למשל S7 או 1.2767) או הורד מעט את הקשיות.
- עיוות מידות אחרי הקשיה → השאר תוספת לגימור, ובצע הפגת מאמצים אחרי עיבוד גס.
- שימוש בשרטוט ב'פלדת כלים' בלי דרגה וקשיות → ציין דרגה (למשל 1.2379) וקשיות נדרשת בטווח.
איפה משתמשים
- מבלטים ומטריצות לניקוב וכיפוף
- תבניות הזרקת פלסטיק ויציקה בלחץ
- סכינים ולהבי גזירה תעשייתיים
- מסילות ופסי שחיקה
- פינים ותותבים מוקשים במתקנים
- כלי חיתוך מפלדה מהירה (HSS)
נוסחאות ונתונים הנדסיים
ערכים מקובלים
- D2 / 1.2379 (עבודה בקור, שחיקה)≈ 58–62 HRC
- O1 / 1.2510 (הקשיה בשמן)≈ 57–62 HRC
- A2 / 1.2363 (הקשיה באוויר)≈ 57–62 HRC
- H13 / 1.2344 (עבודה בחום)≈ 44–52 HRC
- 1.2312 מוקשה מראש (תבניות פלסטיק)≈ 28–34 HRC
- מודול יאנג≈ 210 GPa
נוסחאות בסיסיות להערכה ראשונית. לתכנון סופי יש לבדוק מול התקן ונתוני היצרן.
