דלג לתוכן
In English
A method for producing small batches of plastic parts by pouring polyurethane resin into a silicone mold inside a vacuum chamber, so that the resin fills the mold without air bubbles.
הסבר
מכינים חלק מאסטר, לרוב בהדפסה תלת-ממדית או בעיבוד שבבי, יוצקים סביבו סיליקון וחותכים את התבנית לשני חלקים. תבנית כזו מחזיקה בדרך כלל כ-15–25 יציקות. השרפים מחקים תכונות של ABS, PP, PC או גומי בקשיות שונות, ואפשר לצבוע אותם ולשלב בהם תותבים מתכתיים.
מה זה אומר בפועל
בחברת אבות טיפוס מדפיסים חלק מאסטר בהדפסת SLA, מלטשים אותו ותולים אותו בקופסה. יוצקים סביבו סיליקון, ואחרי ההתקשות חותכים את התבנית לאורך קו חלוקה ושולפים את המאסטר. את התבנית הסגורה מכניסים לתא ואקום, יוצקים שרף פוליאוריתן מעורבב, ומקשים בתנור. אחרי כמה שעות שולפים חלק מוגמר וחוזרים על התהליך.
למה זה חשוב
- חלקים באיכות משטח ובפרטים שקרובים מאוד להזרקה, בלי עלות של תבנית.
- זמן אספקה קצר של ימים עד כשבועיים.
- אפשר לבחור שרפים קשיחים, גמישים או שקופים, ולצבוע בגוון הנדרש.
- מתאים לבדיקות שוק, לתערוכות ולאישור לקוח.
בעיות נפוצות ופתרונות
- החומר אינו זהה לפלסטיק ההזרקה → לבדוק תכונות מכניות וחום רק על דוגמאות מהחומר הסופי.
- התבנית נשחקת ומאבדת דיוק אחרי כמה יציקות → לתכנן כמה תבניות לסדרה גדולה יותר.
- התכווצות ועיוות בחלקים גדולים או שטוחים → צלעות חיזוק ועובי דופן אחיד.
- דיוק מוגבל, ובחלקים גדולים הסטייה יכולה להגיע לכמה עשיריות מ"מ → לא להסתמך על השיטה למידות התאמה קריטיות.
איפה משתמשים
- אבות טיפוס של בתי מכשירים
- סדרות קטנות של מוצרי צריכה
- חלקי גומי ואטמים בסדרה קטנה
- חלקים שקופים, כמו עדשות ומכסים
- דגמים לתערוכות ולבדיקות שוק
