דלג לתוכן
In English
A method of monitoring a manufacturing process with measurements and statistics to detect drift before defective parts are produced.
הסבר
דוגמים חלקים באופן קבוע ומציבים את המדידה בתרשים בקרה עם קו ממוצע וגבולות בקרה עליון ותחתון. נקודה מחוץ לגבולות או מגמה ברורה מצביעה על שינוי בתהליך. מדד יכולת התהליך Cp ו-Cpk משווה את הפיזור לסבולת, וערך Cpk של 1.33 ומעלה נחשב טוב. השיטה נפוצה בייצור סדרתי ובתעשיית הרכב והחלל.
מה זה אומר בפועל
מפעיל מודד קוטר גל פעם בשעה, ומסמן בתרשים. אם 7 נקודות ברצף עולות, הוא יודע שכלי החיתוך נשחק, ומחליף אותו לפני שהמידה יוצאת מהסבולת. חישוב Cpk מראה אם התהליך מסוגל לעמוד בסבולת.
למה זה חשוב
- מונע פסילות על ידי זיהוי מוקדם.
- מבסס החלטות על נתונים ולא על תחושה.
- דרישה של לקוחות בתעשיית הרכב והחלל.
- מראה אם הסבולת ריאלית לתהליך.
בעיות נפוצות ופתרונות
- מדידה לא מדויקת מעוותת את התרשים → כיול ובדיקת יכולת מערכת המדידה.
- תגובה לכל שינוי קטן כאילו הוא תקלה → להגיב רק לאותות אמיתיים לפי כללי התרשים.
- בלבול בין גבולות בקרה לגבולות סבולת → גבולות בקרה נגזרים מהתהליך, וגבולות הסבולת מהתוכנית.
- מדגם קטן מדי → לקבוע גודל ותדירות דגימה מראש.
איפה משתמשים
- ייצור סדרתי בעיבוד שבבי
- הזרקת פלסטיק
- תעשיית רכב וחלל
- מפעלי ביטחון
- בקרת קווי הרכבה
