דלג לתוכן
In English
The set of tests that measure a material's mechanical properties, such as strength, hardness, ductility and toughness, to verify it meets requirements.
הסבר
בבדיקת מתיחה מותחים דגם עד שבירה ומקבלים את חוזק הכניעה, חוזק המתיחה ואחוז ההתארכות. בבדיקת קשיות לוחצים חודן לחומר ומודדים את עומק הטביעה או גודלה בשיטות רוקוול (HRC), ברינל (HB) או ויקרס (HV). בבדיקת הלם שרפי (Charpy) שוברים דגם עם חריץ במטוטלת ומודדים את האנרגיה הנבלעת, לרוב בטמפרטורה נמוכה. בנוסף קיימות בדיקות לא הורסות כמו חלקיקים מגנטיים, חודרנים, אולטרסוניקה ורנטגן לאיתור סדקים ופגמים.
מה זה אומר בפועל
במעבדה מכינים מוט בדיקה בממדים תקניים, מכניסים אותו לתפסני מכונת מתיחה ומקבלים עקומת מאמץ–עיבור ממנה מחשבים את התכונות. בדיקת קשיות נעשית לרוב ישירות על החלק המוגמר, בנקודה שאינה פוגעת בתפקוד. בפועל רוב המהנדסים פוגשים את בדיקות החומר דרך תעודת החומר של הספק, שמפרטת הרכב כימי ותוצאות מתיחה, קשיות ולעיתים הלם של מנת הייצור (Heat).
למה זה חשוב
- מוודאות שהחומר שהתקבל הוא באמת החומר שהוזמן.
- מאשרות שטיפול תרמי השיג את הקשיות הנדרשת.
- בסיס לחישובי חוזק – הערכים בתעודה מחליפים ערכי ספרות כלליים.
- נדרשות בתחומים מפוקחים כמו תעופה, רפואה, כלי לחץ ומבנים.
בעיות נפוצות ופתרונות
- דרישת קשיות בשרטוט ללא שיטה ומיקום → ציון השיטה, הטווח (למשל 58–62 HRC) והאזור הנמדד.
- מדידת קשיות על שכבה דקה (ציפוי, ניטרוד) בשיטה לא מתאימה → מיקרו-קשיות ויקרס או רוקוול בעומס נמוך.
- הסתמכות על חוזק נומינלי בחלק עבה → בדיקה שהערכים בתעודה מתאימים לקוטר בפועל, כי חוזק פלדות השבחה יורד בחתכים גדולים.
- סדקים נסתרים בריתוך או ביציקה → בדיקה לא הורסת (חלקיקים מגנטיים, חודרנים, אולטרסוניקה) בחלקים קריטיים.
איפה משתמשים
- קבלת חומר גלם ובדיקת תעודות
- אימות טיפול תרמי
- בקרת איכות של ריתוך ויציקה
- אישור ראשון של חלק (FAI)
- חקירת כשלים ושבירות
- תחומים מפוקחים: תעופה, רפואה, כלי לחץ
